制造板材不用砍一棵树。秸秆晒干磨成粉，与废旧塑料混合，最终变成“木塑”材料。这是一种类似木头的新型环保建筑材料。由吴中区企业自主研发的这一生态木制造技术共获得12项发明及实用新型专利，达到国际领先水平。
前天，位于甪直的苏州洲联材料科技有限公司生产车间里，工人们正在忙着将塑料颗粒与收购来的秸秆木粉、糠粉等混合；生产线的另一头，经过高温、添加助剂成型后，混合好的材料变成地板、栏杆、立柱等木塑产品下线了。该公司董事长宋维宁介绍，木塑具有免油漆、防潮、防虫蛀、抗压、抗弯曲等特性，无甲醛、铅、镉等有害化学物质，可广泛运用于户外建筑领域。
“木塑生产是个物理过程，产品闻起来几乎没有味道。”宋维宁说，木塑95%的原材料取自秸秆、
糠粉、稻壳以及饮料瓶盖等回收塑料，此外再添加约2%比例的铁锈用于调色，“所以这些木塑就算废弃了也能100%回收，整个生产过程一棵树都不用砍，而且它的颜色能够较长时间不褪色。”数据显示，公司每生产1吨木塑产品，可减排13.8吨二氧化碳，减少33棵10年树龄的树木砍伐。
由于木塑是依靠高温融合，因此生产中可以添加各种黏合剂，起到不同的作用，有的可以阻燃，有的能防水。“我们的产品还能通过发泡剂来调节密度，轻的跟红木一样重，重的可以达到铁木一般，其强度、防水、耐腐等性能都超过了普通的木质材料。”宋维宁说，相同规格的木塑材料承重能力比普通木头高出近20%，分量也要重不少。
木塑产品在日本、欧美早已普及，广泛用于制造木屋、亭子、椅子、电线杆甚至花盆等，国内也开始逐渐应用。据了解，北京奥运会就选用了木塑材料作为部分场馆和设施建设的专用材料，2010年的上海世博会和广州亚运会场馆建设中，也越来越多地使用了木塑材料。
宋维宁说，公司年生产能力在10000吨左右，主要销往江苏、海南、北京和欧洲、新加坡等地，就目前的产能而言，一年需要6000多吨的秸秆木粉。如何解决原料来源也成了公司面临的问题。
眼下，又到了油菜收获季节，油菜秸秆成了木塑原材料来源。为此，甪直镇与该公司合作，由公司提供秸秆磨粉机放在澄东村，甪直10个村的油菜秸秆运送过去，预计至6月中旬可提供600多吨油菜秸秆。据甪直镇农副公司经理唐振泉介绍，为把秸秆变废为宝，未来甪直镇还拟将水稻秸秆作为原材料提供给这家公司。
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