阳城煤矿多点发力保障重介系统稳定运行

优化改造保安全

“洗煤厂重介系统设计生产能力达180万吨，采用预先脱泥和无压三产品重介旋流器结合TCS粗煤泥分选技术。通过部署传感器和执行器，实现了结构参数与工艺参数的双智能调节，提升了分选精度，增强了适应性，实现了参数调节的智能化。在新系统的实际运行中，我们也碰到了一些难题，如果不能够及时加以解决的话，势必会影响到设备运行。精煤筛-离心机入料口堵塞问题就是我们遇到的首个难题。”阳城煤矿洗煤厂技术员介绍。

为了解决这个难题，阳城煤矿洗煤厂对 PLC 程序进行优化，将延时从3S 调整为1S。一旦出现堵塞情况，精煤筛就会迅速反应，即刻停机并拉响警报，避免设备进一步受损。同时，在溜槽斜面开孔，工作人员增加接近开关-挡煤板式防堵保护。当煤块堆积到一定程度时，该保护能第一时间动作，有力保障了重介系统的稳定运行。

降低介耗增效益

“降低介质消耗是洗煤厂工作的重中之重，关系到生产成本和效率。三楼脱介筛和磁选机相关操作成为了我们的主战场。”阳城煤矿洗煤厂职工说。

介质和煤就像纠缠在一起的丝线，而合适的喷水能将它们更好地分离。在洗煤厂脱介筛，工作人员细化调整喷水量，反复试验得出精准数据，将喷嘴高度设定为15cm，使得喷水达到白雾状，有效提高了脱介效率。洗煤厂在脱介筛合介段更换并增加了一排挡水台筛板，挡住了介质的流失。检修人员利用每天的检修时间，拿着购置的橡胶锤，对固定筛、合介段筛板进行振打，确保没有介质残留、堵塞。

检修人员定期清理篦子和沉积煤泥，完成了磁选机管路清理，开展分流箱和分料箱改造工作，让磁选机保持良好状态，有效降低介耗。

强化巡查提质量

阳城煤矿洗煤厂安排工作人员加强对旋流器溢流、底流的巡查。工作人员仔细观察底流是否呈散射状、溢流是否正常，确保产品粒度符合要求。针对普通筛篮使用效果不佳的情况，检修人员更换了挡水圈筛篮，使得叠筛筛网寿命从开始投用的20天成倍延长，系统运行不仅更平稳，还有效降低生产成本。

阳城煤矿洗煤厂将持续跟踪检查设备运行工况，把控好每一个可能影响产品质量的细节，杜绝防跑粗，有效提高产品质量。